ИЗААК БЭББИТ, которому дано признание — как человеку, который провел специальное исследование подшипниковых металлов и был настолько успешен в искусстве изготовления антифрикционных сплавов, что его имя использовалось для обозначения процесса, а также сплава — это помогло металлообработке вскочить на новый уровень развития. Именно появлению новых видо материалла.
Первоначальный патент был выдан на определенную форму подшипника, а не на специальный антифрикционный сплав.
Оригинал состоял из 90 частей олова и 10 частей меди, позже было сказано, что это смесь олова, сурьмы и меди. «Отвердитель» сначала готовят путем плавления 24 частей олова, 8 частей сурьмы и 4 частей меди. Каждый металл плавится отдельно, покрывается порошкообразным древесным углем для предотвращения окисления. Сурьма добавляется в олово после плавления, а медь после удаления расплавленного сплава из печи.
Это упрочнение, либо в виде слитков, либо непосредственно из печи, добавляется к удвоенному весу расплавленного олова, поверхность которого покрыта порошкообразным углем, и полученный сплав называется металлом футеровки, с теоретическим составом олова 96 частей, сурьмы 8 частей и меди 4 части, или олово 88,89%, сурьма 7,41% и медь 3,70%.
…
Процесс изготовления антифрикционного сплава снова описывается как плавление 4 частей меди, добавление 8 частей сурьмы, охлаждение до тусклого красного тепла, затем добавление 16 частей олова. Этот сплав также называют «упрочняющим», в который добавляется вдвое большее количество олова по весу, при этом поверхность расплавленного металла, как и прежде, покрывается порошкообразным углем.
Время изменило формулу и способ изготовления вышеупомянутого сплава, который в свое время широко использовался, но во многих случаях его заменили другими сплавами, в которых часть олова была заменена свинцом и цинком, поэтому в последние годы на рынке появилось много антифрикционных сплавов, которые называются баббитом, и изменение формулы было изменено и повлияло на высокую цену олова, а также на общее удовлетворение, которое дали другие сплавы.
С каждым годом производство баббита становится все шире, и сплавы были улучшены за счет добавления небольшого процента определенных металлов (на которые были выданы патенты), что придает сплаву тонкое плотное и компактное тело, тем самым повышая его износостойкость и долговечность, намного превосходящие свойства обычного баббита.
Много полезных фактов можно изучить на иформационном портале о технологиях…
